La fonderie
Le moulage sable à vert, process de Roanne Fonderie, offre le coût minimal pour de petites ou moyennes séries.
Le Process
Sable à vert
Avantages
Avantages
Avantage principal :
Process GREEN
En savoir plus sur process Sable à vert
On distingue deux variantes :
- Le sable à vert
- Le sable à prise chimique
Le mélange de sable est pressé dans des outillages qui sont retirés pour former une cavité destinée à recevoir l’aluminium liquide. Le moulage au sable permet la production de pièces de faibles à moyennes séries avec une liberté totale de conception en trois dimensions avec ou sans cavités.
Ce sable à vert (ou sable silico-argileux) se compose de sable (silice), d’argile (bentonite) et d’eau. La silice, dont la granulométrie est contrôlée, est utilisée comme matériau réfractaire, l’argile et l’eau servent de liant et confère au sable à vert utilisé par Roanne Fonderie une propriété essentielle : sa plasticité.
Notre ligne de moulage sable DISAMATIC 2110 LP (motte de 500 mm x 400 mm), permet la production, avec une grande régularité, de pièces aluminium complexes avec des dimensions très précises.
En résumé, notre process offre les avantages suivants :
- Faibles coûts
- Tolérances dimensionnelles larges.
- Optimisé pour les faibles à moyennes séries
- Pièces simples à complexes avec un fort degré de liberté de conception et au niveau des alliages.
PROCESS Sable à vert
Etapes par étapes
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Le Modelage
L’outillage est l’ensemble des éléments (plaques modèle et boite à noyaux) nécessaires à la fabrication d’une pièce de fonderie en moulage sable.
L’outillage est réalisé par un modeleur partenaire de Roanne Fonderie.
La démocratisation de l’impression 3D a considérablement réduit le coût et les délais de réalisation de l’outillage. La création de ce dernier nécessite, idéalement, un plan et un fichier 3D. En l’absence de plan et de fichier 3D, un exemplaire de la pièce est nécessaire.
Alliages
