Fonderie Aluminium, moulage sable

Notre activité

Fondeur d’aluminium, moulage sable Disamatic

Fondeur spécialiste de l’aluminium depuis plus de 20 ans, l’entreprise Roanne Fonderie réalise vos pièces mécaniques de fonderie en aluminium, de 0.1 kg à 8 kg au moyen de moules en sable à vert (motte de 500 mm x 400 mm).

N’hésitez pas à nous contacter au sujet de nos techniques de conception, les différents types de moules, les alliages et matériaux utilisés… Notre équipe est à l’écoute de tous vos projets.

N’hésitez pas à nous consulter.

Vos besoins

Petites et moyennes séries de pièces de fonderie en aluminium

Notre fonderie aluminium fabrique plus de 350 références pour des clients issus de secteurs d’activités variés comme le mobilier urbain, l’énergie, la robinetterie industrielle, le bâtiment, le matériel agricole. 95% de nos références sont fabriquées à moins de 500 exemplaires par an.

Nos atouts

Précision de production d’une ligne de moulage sable automatique

RRoanne Fonderie a su maintenir un effort d’investissement constant dans son outillage de fabrication, le moulage sable en fonderie aluminium est un procédé d’usinage ancestral mais nos outils de fabrication sont modernes. Depuis la fin des années 80, Roanne Fonderie est l’une des rares fonderies aluminium équipées d’un chantier de moulage sable automatique DISAMATIC gage d’une régularité digne d’une horloge suisse, d’une cadence de fabrication intéressante et d’un changement de série rapide. Grâce à la flexibilité de notre outillage de production et le savoir-faire de notre équipe, nous pouvons réaliser des lots de tailles variées (de 20 à 250 pièces ou plus).

Les services

Usinage, traitement de surface de vos pièces de fonderie aluminium

Basée à Roanne, en région Auvergne-Rhône-Alpes, au cœur d’un bassin industriel, Roanne Fonderie dispose, dans un rayon de 80 kilomètres, de tous les acteurs en amont ou en aval de la chaîne de valeur de pièces de fonderie aluminium (modelage, usinage, traitement de surface, peinture). Grâce à une collaboration étroite avec nos partenaires locaux, nous pouvons fournir, à partir d’un plan et d’un fichier 3D, des pièces aluminium brutes de fonderie ou finies.

Qui sommes-nous ?

Fonderie aluminium Roanne fonderie

Notre fonderie aluminium est passée par plusieurs paliers depuis sa fondation en 1956 par M. Joseph Rey. Très active à ses des débuts dans le maniement de la fonte et du cuivre, la fonderie aluminium se tournera ensuite vers le moulage en sable avant de se spécialiser dans les alliages aluminium.

À la fin des années 80, c’est la découverte du moulage vertical qui poussera M. Rey à investir dans un chantier DISMATIC acheté d’occasion, et qui mettra fin à l’utilisation du moulage à plat.
Dans les années 90, les fils de M. Rey reprennent la direction de la fonderie aluminium et optent pour la modernisation du parc machine par l’acquisition d’un modèle plus rapide, afin d’offrir plus de souplesse à leurs clients au niveau de la production. Notre industrie doit s’adapter à l’évolution du marché et des besoins de nos clients en visant encore et toujours la précision et la qualité. C’est pour cette raison que nous attachons énormément d’importance au choix de chaque fournisseur de matériaux, un assemblage de qualité donnera des pièces de qualité.

Aujourd’hui, Roanne fonderie produit des pièces de 0.1 à 8 kg de petites et moyennes séries, ainsi que des pièces de grandeurs plus importantes en petites séries (châssis de 680 mm x 650, secousses-pression).

Les ressources de notre fonderie aluminium

Différentes techniques sont utilisées dans notre fonderie aluminium.

1 – LE MOULAGE DISAMATIC

Le chantier DISAMATIC 2110 LP (motte de 500 mm x 400 mm) dont le fonctionnement est illustré dans la vidéo suivante, fabrique des pièces à base de sable vert qui est composé d’un alliage de silice, d’argile et d’eau.

2 – LE NOYAUTAGE

2 procédés bien distincts sont utilisés pour la fabrication des pièces :

• La boite froide (noyau de 20 g à 12 kg) : une noyauteuse semi-automatisée est utilisée pour la fabrication des noyaux.
• La prise chimique (noyau de 12 kg à 30 kg) : la réalisation des pièces se fait à l’aide d’un sable à prise chimique.

3 – LE TRAITEMENT THERMIQUE

Ce traitement a pour but de renforcer les caractéristiques mécaniques des pièces, comme : la résistance à la traction, l’amélioration de la dureté d’une pièce… Ce traitement comporte 3 étapes :

1. La mise en solution (540 °C)
2. La trempe (dans l’eau)
3. Le revenu (170 °C)

Toutes ces étapes d’usinage sont réalisées par notre équipe de techniciens spécialisés, dans notre entreprise de fonderie aluminium située à Roanne dans le centre de la France. Des contrôles sont effectués sur la mécanique, les différentes étapes de fabrication, la finition, afin de fournir des pièces de qualité à nos clients situés dans toute la France.

N’hésitez pas à nous consulter.