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FUSION ET PREPARATION DE L’ALUMINIUM
Avant la coulée, l’aluminium doit être préparé. Un échantillon du bain d’aluminium est prélevé afin d’analyser sa composition chimique grâce à un spectromètre. Cette analyse permet de définir l’ajout de magnésium à apporter, afin de garantir que l’alliage coulé correspond au standard de la norme NF EN 1706. Le traitements réalisés permettent d’augmenter la qualité du métal et de minimiser les défauts.
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MOULAGE SABLE A VERT DISAMATIC
Le chantier DISAMATIC 2110 LP (motte de 500 mm x 400 mm) dont le fonctionnement est illustré dans cette vidéo, fabrique des moules à base de sable à vert composé d’un alliage de silice, d’argile et d’eau.
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COULEE ROBOTISEE
Le robot garantit une répétabilité et une précision du volume de coulée tout en diminuant l’exposition aux risques des collaborateurs.
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PARACHEVEMENT MECANISE
Le cellule de parachèvement assure des opérations de finition fiables tout en minimisant l’exposition des collaborateurs aux vibrations et à la poussière.
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NOYAUTAGE
2 procédés bien distincts sont utilisés pour la fabrication des noyaux:
– La boite froide (noyau de 20 g à 12 kg) : une noyauteuse semi-automatisée est utilisée pour la fabrication des noyaux.
– La prise chimique (noyau de 12 kg à 30 kg) : la réalisation des pièces se fait à l’aide d’un sable à prise chimique.
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EQUIPEMENTS
Depuis la reprise en 2014 et après 800 K€ d’investissements, l’entreprise est fière d’avoir un parc machine constitué de :
- Un rotor de dégazage
- Une spectromètre
- Un duromètre
- Un four de traitement thermique
- Une balance double pesée
- Un rotocontrol